На здымку паказаны неабпаленыцэгла машынавытворчая лінія. Ніжэй прыведзена апісанне з такіх аспектаў, як склад абсталявання, працоўны працэс і перавагі прымянення:

Склад абсталявання

• Асноўная машына: як асноўная, яна выконвае ключавы працэс прэсавання матэрыялу. Яе формы можна замяняць па меры неабходнасці для вытворчасці цагляных вырабаў розных спецыфікацый і формаў, такіх як стандартныя цэглы, пустоцелыя цэглы, цэглы для абароны адхілаў і г.д., для задавальнення розных будаўнічых патрэб. Рама трывалая, што забяспечвае стабільную перадачу сілы прэсавання і раўнамерную кампактнасць цэглы.

• Сістэма дазавання: дакладна кантралюе прапорцыю матэрыялу і складаецца з бункера для захоўвання, падаючай прылады і г.д. Сыравіна, такая як цэмент, запаўняльнікі (напрыклад, пясок і жвір) і попел, дакладна падаецца праз падаючую прыладу ў адпаведнасці з зададзенай формулай, каб забяспечыць стабільную працу цэглы з пункту гледжання трываласці, даўгавечнасці і г.д.

• Сістэма змешвання: цалкам змешвае розныя сыравінныя матэрыялы. Асноўная змяшальная машына абсталявана адпаведнымі змяшальнымі лапаткамі і хуткасцю кручэння для раўнамернага змешвання матэрыялаў у змяшальным барабане з утварэннем сумесі з добрай пластычнасцю, што стварае аснову для наступнага фармавання і пазбягае дэфектаў якасці цэглы, выкліканых нераўнамерным змешваннем.

• Канвеерная сістэма: абапіраючыся на абсталяванне, такое як стужкавыя канвееры, яна злучае розныя працэсы, транспартуе змяшаныя матэрыялы да асноўнай машыны для фармавання, а таксама пераносіць адфармаваныя цагляныя нарыхтоўкі ў зону зацвярдзення праз яе, забяспечваючы бесперапынную і плыўную вытворчасць і павышаючы агульную эфектыўнасць.

• Цэнтры для зацвярдзення (на малюнку паказаны не цалкам, ключавое звяно вытворчай лініі): Звычайна існуюць зоны натуральнага зацвярдзення або печы для зацвярдзення парай. Натуральнае зацвярдзенне залежыць ад тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя для павольнага зацвярдзення; зацвярдзенне парай паскарае рост трываласці цагляных нарыхтовак, кантралюючы тэмпературу, вільготнасць і час, скарачае вытворчы цыкл і асабліва падыходзіць для маштабнай і сціслай вытворчасці.

Працоўны працэс

Спачатку сістэма дазавання прапарцыйна падрыхтоўвае сыравіну, такую як цэмент, пясок і жвір, а таксама рэшткі прамысловых адходаў (напрыклад, попел, шлак), і адпраўляе іх у сістэму змешвання для поўнага змешвання з утварэннем кваліфікаванай сумесі; затым канвеерная сістэма адпраўляе сумесь у асноўную машыну, і асноўная машына выкарыстоўвае такія працэсы, як гідраўліка і вібрацыя, для выканання прэсавання пад высокім ціскам або вібрацыйнага фармавання, так што сумесь утварае цэгла-нарыхтоўку ў форме; пасля гэтага цэгла-нарыхтоўка транспартуецца ў цэх зацвярдзення праз канвеерную сістэму для завяршэння працэсу зацвярдзення, і, нарэшце, становіцца неабпаленай цэглай, якая адпавядае стандартам трываласці і можа быць уведзена ў эксплуатацыю.

Перавагі прымянення

• Ахова навакольнага асяроддзя і эканомія энергіі: не патрабуецца спяканне, што зніжае значную колькасць спажывання энергіі і выкідаў выхлапных газаў (напрыклад, дыяксіду серы, пылу), якія ўзнікаюць пры абпале традыцыйнай спечанай цэглы. Гэта таксама дазваляе эфектыўна выкарыстоўваць рэшткі прамысловых адходаў для рэалізацыі рэсурснага выкарыстання адходаў, задавальняючы патрэбы развіцця экалагічна чыстых будынкаў.

• Кантраляваны кошт: сыравіна шырокая, можна выкарыстоўваць мясцовы пясок і жвір, прамысловыя адходы, што зніжае выдаткі на закупкі; працэс без спякання скарачае вытворчы цыкл, зніжае спажыванне энергіі абсталяваннем і выдаткі на працу, а таксама мае значныя эканамічныя перавагі пры доўгатэрміновай эксплуатацыі.

• Разнастайная прадукцыя: замяняючы формы, можна гнутка вырабляць стандартную цэглу, сітаватую цэглу, водапранікальную цэглу і г.д., адаптуючыся да розных сцэнарыяў, такіх як мур будынкаў, дарожнае пакрыццё і ландшафтнае будаўніцтва, і маючы высокую рынкавую адаптыўнасць.

• Стабільная якасць: Механізаваная вытворчасць дакладна кантралюе прапорцыі сыравіны, ціск фармавання і ўмовы зацвярдзення. Цагляная цэгла мае высокую трываласць і дакладнасць памераў, а яе ўласцівасці на выгін і сціск лепшыя, чым у некаторых традыцыйных спечаных цэглы, што забяспечвае якасць будаўнічых праектаў.

Гэты тып вытворчай лініі для неабпаленай цэглы, які валодае такімі характарыстыкамі, як ахова навакольнага асяроддзя, высокая эфектыўнасць і гнуткасць у сучаснай вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, паступова стаў важным абсталяваннем для мадэрнізацыі і трансфармацыі цаглянай прамысловасці, дапамагаючы рэалізаваць устойлівае выкарыстанне рэсурсаў і зялёнае развіццё будаўнічай галіны. Калі вы хочаце атрымаць глыбокае разуменне канкрэтнага абсталявання або дэталі вытворчай лініі, вы можаце даць дадатковыя тлумачэнні.

На малюнку паказана вытворчая лінія па вытворчасці неабпаленай цэглы, якая з'яўляецца асноўным абсталяваннем у працэсе вытворчасці цэглы. Ніжэй прыведзены ўводзіны з такіх аспектаў, як знешні выгляд абсталявання і функцыянальныя модулі:

Што тычыцца знешняга выгляду, асноўная частка абсталявання ўяўляе сабой сінюю рамную канструкцыю з аранжавымі кампанентамі, якая мае кампактную і правільную кампаноўку. Сіняя рама выконвае апорную ролю, з'яўляецца стабільнай і надзейнай, і можа вытрымліваць нагрузкі, звязаныя з такімі працэсамі, як прэсаванне і транспарціроўка матэрыялу падчас вытворчасці. Ключавыя кампаненты, такія як аранжавае захоўванне матэрыялу і фармовачныя дэталі, вылучаюцца на сінім фоне, што спрашчае эксплуатацыю і абслугоўванне.

Што да функцыянальных модуляў, то тут ёсць блок захоўвання матэрыялаў, які выкарыстоўваецца для захоўвання сыравіны, такой як цэмент, пясок і жвір, а таксама рэшткаў прамысловых адходаў, для забеспячэння бесперапыннай падачы матэрыялаў. Сістэма дазавання дакладна кантралюе прапорцыі розных відаў сыравіны ў адпаведнасці з зададзенай формулай, каб забяспечыць стабільную працу цэглы. Змяшальны модуль цалкам змешвае сыравіну, і дзякуючы адпаведным змяшальным лапаткам і хуткасці кручэння матэрыялы ўтвараюць сумесь з добрай пластычнасцю, што стварае аснову для фармавання цэглы.

Ключавым фактарам з'яўляецца фармавальная машына. З дапамогай гідраўлічных і вібрацыйных працэсаў яна выконвае прэсаванне пад высокім ціскам або вібрацыйнае фармаванне сумесі. Формы можна гнутка замяняць, і яна можа вырабляць цагляныя вырабы розных спецыфікацый і стыляў, такія як стандартныя цэглы, парыстыя цэглы і водапранікальныя цэглы, задавальняючы розныя патрэбы, такія як мур будынкаў і дарожнае пакрыццё. Адфармаваныя цагляныя нарыхтоўкі перамяшчаюцца ў зону зацвярдзення праз канвеерную сістэму. Натуральнае зацвярдзенне залежыць ад тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя для зацвярдзення, у той час як зацвярдзенне парай паскарае рост трываласці, кантралюючы тэмпературу, вільготнасць і час, скарачаючы вытворчы цыкл.

Вытворчая лінія па вытворчасці неабпаленай цэглы з'яўляецца экалагічна чыстай і энергазберагальнай. Яна не патрабуе спякання, што зніжае спажыванне энергіі і выкіды адпрацаваных газаў пры традыцыйным абпале, а таксама можа спажываць рэшткі прамысловых адходаў. Што тычыцца кошту, сыравіны шмат, працэс кароткі, а спажыванне энергіі і працазатраты нізкія. Дзякуючы механізаванаму кантролю, якасць прадукцыі мае высокую трываласць і дакладнасць памераў, што спрыяе экалагічнаму і эфектыўнаму развіццю будаўнічай галіны і адыгрывае значную ролю ў сучаснай галіне вытворчасці цэглы.