Гэта цалкам аўтаматычная гідраўлічная машына для вытворчасці неабпаленай цэглы серыі HERCULES (звычайна адпавядае мадэлям маркі HCNCHA) — дасведчаная, шырока выкарыстоўваная і экалагічна чыстая прылада для вытворчасці цэглы ў сучасным сектары вытворчасці будаўнічых матэрыялаў. Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для прэсавання цвёрдых прамысловых адходаў (такіх як попел і шлак), пяску, жвіру, цэменту і іншай сыравіны ў будаўнічыя матэрыялы, такія як неабпаленая цэгла, пустоцелыя блокі і водапранікальная цэгла.

I. Асноўная структура і асаблівасці дызайну

Візуальна гэтая цагляная машына мае трывалую сталёвую раму з сіне-жоўтымі каляровымі блокамі, што дазваляе ёй мець кампактную і модульную канструкцыю. Яна ў асноўным падзелена на тры функцыянальныя блокі:

1. Сістэма падачы і размеркавання матэрыялу злева: абсталявана бункерам вялікай ёмістасці і прымусовым ратацыйным размеркавальнікам матэрыялу, што дазваляе дакладна і хутка падаваць раўнамерна змяшаныя сыравіну ў поласць формы. Працэс размеркавання матэрыялу ціхі і вельмі раўнамерны, што дазваляе пазбегнуць варыяцый шчыльнасці цэглы.

2. Цэнтральны прэсавальны асноўны блок: Асноўная сістэма — гэта інтэграваная гідраўлічная і вібрацыйная сістэма — цыліндры высокага ціску з алеем, якія кіруюцца інтэлектуальным ПЛК, забяспечваюць сілу прэсавання (звычайна да 15-20 МПа), якая працуе з высокачастотнай вібрацыяй (ніжняй вібрацыйнай платформы) для хуткага ўшчыльнення і надання формы сыравіны пад высокім ціскам + высокачастотнай вібрацыяй, забяспечваючы трываласць цэглы (да MU15 або вышэй). Звонку асноўнага блока ўсталявана жоўтая ахоўная сетка, якая не толькі забяспечвае бяспеку эксплуатацыі, але і спрашчае штодзённае тэхнічнае абслугоўванне.

3. Правы бок транспарціроўкі гатовай прадукцыі: Пасля фармавання цэглу можна выняць з формы і перамясціць з дапамогай аўтаматычных механізмаў прыёму і транспарціроўкі паддонаў, што дазваляе дасягнуць бесперапыннай вытворчасці без ручнога ўмяшання.

Уся прылада выраблена з зносаўстойлівай сталі і мае герметычную пыланепранікальную канструкцыю. Ключавыя кампаненты (напрыклад, формы і алейныя цыліндры) выраблены з высокацвёрдых сплаваў, што эфектыўна зніжае знос і падаўжае тэрмін службы абсталявання. Яна таксама абсталявана цыркуляцыйнай сістэмай змазкі для зніжэння верагоднасці механічных паломак.

II. Прынцып працы і вытворчы працэс

Асноўная логіка гэтай цэглянай машыны — «дазаванне сыравіны → змешванне → размеркаванне матэрыялу → вібрацыйнае фармаванне пад высокім ціскам → выманне з формы і транспарціроўка», з цалкам аўтаматызаваным рэжымам працы:

1. Падрыхтоўка сыравіны: цвёрдыя прамысловыя адходы (напрыклад, попел, шлак, каменны парашок і пясок) змешваюцца з невялікай колькасцю цэменту (у якасці гелеўтваральнага матэрыялу) у патрэбнай прапорцыі, затым дадаецца вада, каб атрымаць паўсухую сумесь (з утрыманнем вільгаці каля 10%-15%).

2. Размеркаванне і фармаванне матэрыялу: Сумесь паступае ў размеркавальнік прымусовага матэрыялу праз бункер і раўнамерна запаўняе поласць формы. Затым гідраўлічная сістэма перамяшчае ціскавую галоўку ўніз, што ўзаемадзейнічае з высокачастотнай вібрацыяй вібрацыйнай платформы (звычайна 50-60 Гц) для ўшчыльнення сыравіны за кароткі час, фармуючы цэглы са стабільнай формай і трываласцю.

3. Выманне з формы і разгрузка: Пасля фармавання форма падымаецца для вымання з формы, і гатовыя цэглы разам з паддонамі транспартуюцца ў зону сушкі. Спяканне не патрабуецца; цэгла можа пакінуць завод пасля натуральнага зацвярдзення або зацвярдзення парай.

III. Перавагі абсталявання і сцэнарыі прымянення

Як экалагічна чысты будаўнічы матэрыял, яго асноўныя перавагі адлюстроўваюцца ў трох аспектах:

• Выкарыстанне рэсурсаў і ахова навакольнага асяроддзя: не патрабуе гліны і спякання, а таксама можа паглынаць прамысловыя адходы, такія як попел і шлак (гадавая ёмістасць паглынання адной прылады можа дасягаць тысяч тон), што зніжае назапашванне цвёрдых адходаў і выкіды вугляроду, што адпавядае нацыянальнай палітыцы «забароны гліны і абмежавання спякання».

• Высокая эфектыўнасць і ўніверсальнасць: інтэлектуальная сістэма кіравання PLC падтрымлівае кіраванне адной кнопкай; вытворчы цыкл на адну форму займае ўсяго 15-20 секунд, а штодзённая вытворчасць стандартнай цэглы можа дасягаць ад 30 000 да 50 000 штук. Замяняючы розныя формы, можна вырабляць больш за дзесяць відаў будаўнічых матэрыялаў (напрыклад, стандартную цэглу, пустотелыя блокі, водапранікальную цэглу і цэглу для абароны схілаў), адаптуючыся да розных патрэб, такіх як сцены будынкаў, муніцыпальныя дарогі і ландшафтная архітэктура.

• Эканамічнасць і стабільнасць: у параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі лініямі па вытворчасці спечанай цэглы, інвестыцыйныя выдаткі зніжаюцца прыкладна на 30%, а спажыванне энергіі падчас працы складае толькі 1/5 ад працэсу спякання. Прылада абсталявана сістэмай дыягностыкі няспраўнасцей, якая можа ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць такія параметры, як ціск і частата вібрацыі, з нізкім узроўнем абслугоўвання, што робіць яе прыдатнай для малых і сярэдніх заводаў будаўнічых матэрыялаў або праектаў па перапрацоўцы цвёрдых адходаў.

Гэтая цэгланавая машына — адна з тыповых прылад для «зялёнай трансфармацыі» сучаснай прамысловасці будаўнічых матэрыялаў. Яна не толькі вырашае праблему выкарыстання рэсурсаў прамысловых цвёрдых адходаў, але і забяспечвае рынак недарагімі шматкатэгорыйнымі будаўнічымі матэрыяламі, і яе прымяненне ў гарадскім і сельскім будаўніцтве і інфраструктурных праектах становіцца ўсё больш распаўсюджаным.