1.Дазатарная машына«Стандарт» для дакладнага і эфектыўнага дазавання бетону

У сітуацыях, звязаных з вытворчасцю бетону, такіх як будаўнічыя праекты і дарожнае будаўніцтва, дазатарная машына з'яўляецца адным з ключавых элементаў абсталявання для забеспячэння якасці бетону і эфектыўнасці вытворчасці. Яна падобны на дакладнага і эфектыўнага «дыспетчара дазавання», які кантралюе першую найважнейшую працэдуру ў вытворчасці бетону.

I. Асноўная структура і прынцып

Дазатарная машына ў асноўным складаецца з бункераў для захоўвання, сістэмы ўзважвання, канвеернай прылады і сістэмы кіравання. Звычайна ўсталёўваецца некалькі бункераў для захоўвання, у якіх могуць захоўвацца розныя запаўняльнікі, такія як пясок і жвір, каб задаволіць попыт на розныя віды сыравіны ў вытворчасці бетону. Сістэма ўзважвання з'яўляецца асноўнай часткай. З дапамогай такіх тэхналогій, як датчыкі, яна можа дакладна вымяраць колькасць падачы кожнага тыпу запаўняльніка, каб забяспечыць дакладнасць прапорцыі сумесі. Канвеерная прылада адказвае за транспарціроўку ўзважаных запаўняльнікаў у змяшальнік. Распаўсюджанымі з іх з'яўляюцца стужачныя канвееры і г.д., якія маюць стабільную транспарціроўку і не схільныя да рэшткаў матэрыялу. Сістэма кіравання - гэта "мозг". Аператары ўстанаўліваюць параметры дазавання праз яе, і абсталяванне аўтаматычна выконвае працэс дазавання ў адпаведнасці з інструкцыямі для рэалізацыі аўтаматызаванай працы.

II. Дакладнае дазаванне для забеспячэння якасці

Такія ўласцівасці бетону, як трываласць і даўгавечнасць, у значнай ступені залежаць ад дакладнасці суадносін сыравіны ў сумесі. Сістэма ўзважвання дазатара мае высокую дакладнасць і можа строга кантраляваць дазоўку запаўняльнікаў, такіх як пясок і жвір, у адпаведнасці з будаўнічымі патрабаваннямі з надзвычай малымі памылкамі. Напрыклад, пры вытворчасці высокатрывалага бетону патрабаванні да прапорцыі запаўняльніка строгія. Дазатар можа дакладна падаваць матэрыялы, забяспечваючы стабільную працу кожнай партыі бетону і пазбягаючы ваганняў якасці бетону, выкліканых памылкамі пры ручным дазаванні, тым самым гарантуючы якасць праекта з самага пачатку. Для праектаў з высокімі патрабаваннямі да якасці бетону, такіх як высотныя будынкі і масты, дакладнае дазаванне дазатара мае асаблівае значэнне.

III. Эфектыўная вытворчасць для павышэння эфектыўнасці

У маштабных сцэнарыях вытворчасці бетону дазатарная машына можа забяспечыць бесперапыннае і хуткае дазаванне. Некалькі бункераў для захоўвання адначасова рыхтуюць матэрыялы, а працэсы ўзважвання і транспарціроўкі плаўна звязаныя, што дазваляе супрацоўнічаць з змяшальнікам для эфектыўнай працы і значна скараціць вытворчы цыкл. У параўнанні з традыцыйным ручным дазаваннем, яна не толькі ў некалькі разоў хутчэйшая, але і можа працаваць бесперапынна 24 гадзіны (пры ўмове належнага абслугоўвання), задавальняючы попыт на бетон у перыяд пікавых работ буйных праектаў, павышаючы агульную эфектыўнасць будаўніцтва і паскараючы ход праекта.

IV. Адаптацыя да разнастайных патрэб з дапамогай гнуткай канфігурацыі

Дазатарную машыну можна гнутка наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі розных праектаў. Колькасць і ёмістасць бункераў для захоўвання можна рэгуляваць па меры неабходнасці, і яе можна адаптаваць да вытворчасці розных тыпаў, такіх як звычайны і спецыяльны бетон. Незалежна ад таго, ці гэта невялікі завод па вытворчасці зборных элементаў, які вырабляе невялікія партыі розных бетонаў, ці буйная змяшальная ўстаноўка, якая вырабляе адзін тып бетону ў вялікіх маштабах, яна можа задаволіць патрабаванні вытворчасці, рэгулюючы параметры і камбінацыі дазатарнай машыны, і валодае высокай універсальнасцю і адаптыўнасцю.

V. Зніжэнне выдаткаў, энергазберажэнне і экалагічнасць

Дакладнае дазаванне памяншае страты сыравіны, такой як запаўняльнікі. Дакладная падача ў адпаведнасці з попытам дазваляе пазбегнуць перагрузкі або недагрузкі, што дазваляе зэканоміць выдаткі на сыравіну. У той жа час аўтаматызаваная праца памяншае працаёмкасць і зніжае выдаткі на працу. Некаторыя перадавыя дазавальныя машыны сканцэнтраваны на энергазберажэнні і ахове навакольнага асяроддзя пры праектаванні. Напрыклад, аптымізацыя канвеернай прылады для зніжэння спажывання энергіі; герметызацыя бункераў для захоўвання для зніжэння выкідаў пылу і паляпшэння вытворчага асяроддзя, што адпавядае канцэпцыі зялёнага будаўніцтва і дапамагае праекту адпавядаць стандартам аховы навакольнага асяроддзя.

Аднак, дазатарная машына таксама патрабуе належнага абслугоўвання падчас выкарыстання. Рэгулярна калібруйце сістэму ўзважвання, правярайце стан зносу канвеернай прылады і г.д., каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную і дакладную працу. Паколькі будаўнічая галіна пастаянна павышае патрабаванні да якасці бетону і эфектыўнасці вытворчасці, дазатарная машына таксама пастаянна мадэрнізуецца, развіваючыся ў больш інтэлектуальным, больш дакладным і больш экалагічна чыстым кірунку. У будучыні яна будзе адыгрываць больш важную ролю ў інжынерным будаўніцтве, забяспечваючы моцную падтрымку для стварэння якасных і высокаэфектыўных будаўнічых праектаў, стаўшы незаменным «кампетэнтным памочнікам» у працэсе вытворчасці бетону і спрыяючы развіццю і прагрэсу ўсёй будаўнічай галіны.

2.Прэзентацыя палетайзераІнтэлектуальны «герой апрацоўкі» сучасных фабрык

У вытворчым цэху фабрыкі ёсць такі «герой апрацоўкі», які ціха ўносіць свой уклад — палетызатар. Ён можа здавацца велізарнай сталёвай канструкцыяй, але валодае далікатным «розумам» і гнуткімі «навыкамі», стаўшы неад'емнай часткай аўтаматызаванай вытворчасці, эфектыўна і дакладна спраўляючыся з задачай штабелявання матэрыялаў.

I. Знешні выгляд і асноўная структура

Што тычыцца знешняга выгляду, гэты палетайзер мае звычайную рамную канструкцыю, падобную на «сталёвы замак», спецыяльна распрацаваны для апрацоўкі матэрыялаў. Ён у асноўным складаецца з асноўнай рамы, захопнай прылады, канвеернай дарожкі, сістэмы кіравання і іншых частак. Асноўная рама — гэта «шкілет», які падтрымлівае вагу ўсяго абсталявання і сілу падчас працы, з'яўляецца стабільнай і надзейнай; захопная прылада падобная на гнуткую «далонь», якая можа дакладна падымаць і апускаць матэрыялы, і розныя канструкцыі могуць быць адаптаваны да розных матэрыялаў, такіх як скрынкі, мяшкі і бочкі (桶装); канвеерная дарожка — гэта «рэйка», якая дазваляе выканаўчым кампанентам палетайзера рухацца па запланаваным шляху; сістэма кіравання — гэта «нервовы цэнтр», які кіруе скаардынаванай працай розных кампанентаў.

II. Працоўны працэс і прынцып

Задача палетызатара заключаецца ў акуратным складанні матэрыялаў на вытворчай лініі ў стосы для зручнага захоўвання і транспарціроўкі. Калі матэрыялы дасягаюць пазначанага месца па канвеернай лініі, сістэма кіравання выдае інструкцыі, і захопная прылада хутка рэагуе. У адпаведнасці з зададзеным рэжымам палетызацыі (напрыклад, радамі, у шахматным парадку і г.д.), яна дакладна захопіць матэрыялы, затым перамясціць іх па канвеернай дарожцы да зоны палеты і ўраўнаважыць іх. Гэтая паслядоўнасць дзеянняў абапіраецца на датчыкі для ўспрымання пазіцый, рухавікі для кіравання рухамі і праграмнае лагічнае кіраванне, як дакладна ўзаемадзейнічаючая «невялікая каманда», хутка і без памылак ператвараючы асобныя матэрыялы ў акуратныя стосы.

III. Эфектыўная эксплуатацыя для павелічэння вытворчых магутнасцей

У маштабных вытворчых сцэнарыях палетайзер адказвае за эфектыўнасць. Ручная палетайзерацыя не толькі павольная, але і схільная да стомленасці і памылак, у той час як палетайзер можа працаваць бесперапынна 24 гадзіны (пры належным абслугоўванні). Ён можа выконваць дзеянні захопу і штабелявання некалькі разоў у хвіліну. Матэрыялы на вытворчай лініі могуць быць хутка палетайзаваны ім, што значна скарачае вытворчы цыкл і павялічвае вытворчыя магутнасці завода. Напрыклад, скрыні для напояў на харчовай фабрыцы і мяшкі з сыравінай на хімічнай фабрыцы — колькасць, на якую раней спатрэбілася некалькі чалавек на цэлы дзень, цяпер можа быць апрацавана палетайзерам за некалькі гадзін, і ён можа падтрымліваць стабільны рытм, не затрымліваючы наступныя складскія і лагістычныя злучэнні.

IV. Дакладная палетызацыя для забеспячэння якасці

«Дакладнасць» палетызатара добра вядомая. Ён абапіраецца на датчыкі і праграмнае кіраванне, і памылка пазіцыянавання надзвычай малая пры захопе і размяшчэнні матэрыялаў. Штабелі акуратныя, прыгожыя і стабільныя. Для некаторых матэрыялаў, якія баяцца сутыкненняў і маюць высокія патрабаванні да дакладнасці штабелявання, такіх як скрынкі для ўпакоўкі электронных кампанентаў, ручное палетызаванне можа лёгка прывесці да сутыкненняў, калі не быць асцярожным, але палетызатар можа працаваць стабільна, пазбягаючы пашкоджанняў матэрыялу, забяспечваючы якасць прадукцыі ад звяна палетызавання і змяншаючы страты, выкліканыя няправільным палетызаваннем.

V. Гнуткая адаптацыя для разнастайнай вытворчасці

Матэрыялы на розных фабрыках моцна адрозніваюцца, але палетайзер можа гнутка з імі апрацоўваць. Рэгулюючы захопную прыладу і ўсталёўваючы розныя праграмы палетайзавання, яго можна адаптаваць да розных формаў матэрыялаў, такіх як скрынкі, мяшкі і бочкі. Ён таксама можа змяняць колькасць слаёў штабелявання і спосабы размяшчэння ў залежнасці ад плошчы склада і патрабаванняў да транспарціроўкі. Незалежна ад таго, ці гэта невялікае прадпрыемства, якое вырабляе разнастайную прадукцыю невялікімі партыямі, ці буйная фабрыка, якая вырабляе адзін тып матэрыялу ў вялікіх маштабах, палетайзер можа «адаптавацца да мясцовых умоў» і карэктаваць свой «рэжым працы», стаўшы «ўніверсальнай рукой» на вытворчай лініі.

VI. Зніжэнне выдаткаў, павышэнне эфектыўнасці і падтрымка разумных фабрык

Выкарыстоўваючы палетайзер, фабрыка можа скараціць працаёмкасць і знізіць выдаткі на працоўную сілу, а таксама паменшыць страты матэрыялаў, выкліканыя памылкамі чалавека. У доўгатэрміновай перспектыве, нягледзячы на выдаткі на набыццё абсталявання, павышэнне яго эфектыўнасці і якасць могуць зэканоміць фабрыцы шмат грошай. Больш за тое, палетайзер з'яўляецца важнай часткай пабудовы разумных фабрык. Ён супрацоўнічае з іншым аўтаматызаваным абсталяваннем (напрыклад, канвеернымі лініямі, робатамі і г.д.), робячы вытворчы працэс больш разумным і плаўным, і спрыяючы мадэрнізацыі фабрыкі ў бок лічбавізацыі і інтэлекту.

Вядома, палетайзер таксама патрабуе добрага абслугоўвання. Рэгулярна правярайце змазку рэйкі, знос захопнай прылады і працу сістэмы кіравання, каб ён мог працаваць эфектыўна і стабільна ўвесь час. З развіццём інтэлектуальнай вытворчасці палетайзер стане яшчэ больш разумным. Напрыклад, інтэграцыя візуальнага распазнавання штучнага інтэлекту для самастойнай карэкціроўкі стратэгіі палетайзавання; цесная сувязь з сістэмай MES для больш разумнага планавання вытворчасці. У будучыні ён будзе ззяць на большай колькасці фабрык, стаўшы магутным і разумным «героем апрацоўкі», падштурхоўваючы ўсю вытворчую галіну да больш эфектыўнага і інтэлектуальнага кірунку і робячы «гісторыю апрацоўкі» ў вытворчым цэху яшчэ больш цудоўнай!