I. Агляд абсталявання

На малюнку паказана аўтаматычная форма для блокаў, якая шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці будаўнічых матэрыялаў. Яна можа апрацоўваць сыравіну, такую як цэмент, пясок і жвір, а таксама попел, шляхам дакладнага дазавання і прэсавання для атрымання розных блокаў, такіх як стандартная цэгла, пустотелая цэгла і тратуарная цэгла, задавальняючы патрэбы розных будаўнічых праектаў і спрыяючы эфектыўнай і экалагічна чыстай вытворчасці сценавых і грунтавых матэрыялаў.

II. Структура і склад

(1) Сістэма паставак сыравіны

Жоўты бункер з'яўляецца асноўным кампанентам, які адказвае за захоўванне і транспарціроўку сыравіны. Яго ёмістая канструкцыя дазваляе бесперапынна падаваць матэрыялы для наступных працэсаў. Абсталяваны дакладным падаючым прыстасаваннем, ён можа стабільна выдаваць змешаную сыравіну, такую як пясок і жвір, а таксама цэмент, у зададзенай прапорцыі, забяспечваючы аднастайнасць складу блокавай сыравіны.

(2) Сістэма галоўнай машыны для ліцця

Асноўны корпус мае сінюю каркасную канструкцыю, якая з'яўляецца ключом да фармавання блокаў. Ён мае ўбудаваныя высокатрывалыя формы і прэсавальныя механізмы, а таксама аказвае высокі ціск на сыравіну з дапамогай гідраўлічнай або механічнай перадачы. Формы можна замяняць па меры неабходнасці, каб адаптавацца да розных спецыфікацый, такіх як стандартная цэгла і пустотелая цэгла. Ціск і ход дакладна кантралююцца падчас працэсу прэсавання, каб забяспечыць кампактнасць і дакладнасць памераў блокаў і палепшыць якасць прадукцыі.

(3) Канвеерная і дапаможная сістэма

Сіняя канвеерная рама і дапаможныя прылады адказваюць за транспарціроўку сыравіны і гатовай прадукцыі. Ад паступлення сыравіны ў бункер да транспарціроўкі сфармаваных блокаў у адведзеную зону — увесь працэс аўтаматызаваны. У супрацоўніцтве з дапаможнымі механізмамі, такімі як пазіцыянаванне і пераварот, забяспечваецца бесперапыннасць вытворчасці, памяншаецца ручное ўмяшанне і павышаецца эфектыўнасць.

III. Працоўны працэс

1. Падрыхтоўка сыравіны: цэмент, пясок і жвір, попел і г.д. змешваюцца раўнамерна ў адпаведнасці з рэцэптурай і падаюцца ў бункер сістэмы падачы сыравіны.

2. Падача і прэсаванне: Бункер дакладна падае матэрыял у асноўную фармовачную машыну, і прэсавальны механізм асноўнай машыны пачынае прыціскаць сыравіну ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі (ціск, час і г.д.) для фармавання і хутка завяршае пачатковае фармаванне формы блока.

3. Транспарціроўка гатовай прадукцыі: Сфармаваныя блокі транспартуюцца ў зону зацвярдзення або непасрэдна палетуюцца праз канвеерную сістэму, паступаючы на наступныя звёны зацвярдзення і ўпакоўкі, рэалізуючы аўтаматызаваны замкнёны цыкл вытворчасці ад сыравіны да гатовай прадукцыі.

IV. Перавагі ў прадукцыйнасці

(1) Эфектыўная вытворчасць

Дзякуючы высокай ступені аўтаматызацыі кожны працэс працуе бесперапынна, і фармаванне блокаў можа выконвацца часта, што значна павялічвае прадукцыйнасць за адзінку часу, задавальняе патрэбы ў будаўнічых матэрыялах для буйных будаўнічых праектаў і дапамагае прадпрыемствам павысіць эфектыўнасць вытворчасці і магутнасці.

(2) Высокаякасныя прадукты

Дзякуючы дакладнаму кантролю прапорцыі сыравіны і параметраў прэсавання, вырабленыя блокі маюць рэгулярныя памеры, адпавядаюць стандартам трываласці і маюць добры знешні выгляд. Якасць, няхай гэта будзе апорная цэгла для мура сцен ці водапранікальная цэгла для брукавання грунту, можна гарантаваць, што памяншае праблемы, выкліканыя дэфектамі будаўнічых матэрыялаў у працэсе будаўніцтва.

(3) Ахова навакольнага асяроддзя і энергазберажэнне

Рацыянальна выкарыстоўваць прамысловыя адходы, такія як попел, для перапрацоўкі рэсурсаў, зніжэння выдаткаў на сыравіну і нагрузкі на навакольнае асяроддзе. Падчас працы абсталявання спажыванне энергіі зніжаецца за кошт аптымізацыі працэсаў перадачы і прэсавання, што адпавядае канцэпцыі вытворчасці зялёных будаўнічых матэрыялаў і дапамагае прадпрыемствам практыкаваць экалагічна чыстую вытворчасць.

(4) Гнуткая адаптацыя

Формы можна зручна замяняць, і яны могуць хутка пераключацца на вытворчасць блокаў розных спецыфікацый і тыпаў, адаптуючыся да патрэб розных будаўнічых сцэнарыяў, такіх як жылыя, муніцыпальныя і садовыя праекты, што робіць вытворчасць прадпрыемстваў больш гнуткай і здольнай рэагаваць на дыверсіфікаваныя рыначныя заказы.

V. Сцэнарыі прымянення

На заводах па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў ён можа масава вырабляць стандартную цэглу і пустотелую цэглу для забеспячэння мура будынкаў; у камунальным будаўніцтве ён можа вырабляць водапранікальную цэглу і цэглу для абароны схілаў дарог, паркаў і рэк; ён таксама можа выкарыстоўвацца на невялікіх заводах па вытворчасці зборных кампанентаў для вырабу цэглы спецыяльнай формы ў адпаведнасці з індывідуальнымі патрэбамі характэрных будынкаў і ландшафтных праектаў, забяспечваючы ключавую падтрымку абсталявання для ланцужка будаўнічай прамысловасці.

У заключэнне, дзякуючы сваёй поўнай канструкцыі, эфектыўнаму працэсу і выдатнай прадукцыйнасці, гэтая аўтаматычная машына для ліцця блокаў стала асноўным абсталяваннем у працэсе вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, дапамагаючы прадпрыемствам скарачаць выдаткі, павышаць эфектыўнасць і дасягаць экалагічна чыстай вытворчасці, а таксама спрыяючы якаснаму развіццю будаўнічай галіны.

Уводзіны ў аўтаматычную машыну для фармавання блокаў

На малюнку паказана аўтаматычная форма для блокаў, якая шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці будаўнічых матэрыялаў. Яна можа апрацоўваць сыравіну, такую як цэмент, пясок і жвір, а таксама попел, шляхам дакладнага дазавання і прэсавання для атрымання розных блокаў, такіх як стандартная цэгла, пустотелая цэгла і тратуарная цэгла, задавальняючы патрэбы розных будаўнічых праектаў для эфектыўнай і экалагічна чыстай вытворчасці сценавых і грунтавых матэрыялаў.

Машына складаецца з сістэмы падачы сыравіны, галоўнай фармовачнай машыны, а таксама канвеернай і дапаможнай сістэмы. Жоўты бункер з'яўляецца асновай падачы сыравіны. Яго вялікая ёмістасць у спалучэнні з дакладнай падачай забяспечвае аднастайнасць сыравіны. Галоўная фармовачная машына з сіняй рамай выкарыстоўвае высокатрывалыя формы і прэсавальны механізм для дакладнага кантролю ціску, што падыходзіць для вытворчасці блокаў розных спецыфікацый і паляпшэння якасці. Канвеерная і дапаможная сістэма забяспечвае аўтаматычную падачу сыравіны і гатовай прадукцыі, скарачаючы ручную працу і забяспечваючы бесперапынную вытворчасць.

Што тычыцца працоўнага працэсу, спачатку сыравіна падрыхтоўваецца ў адпаведнасці з рэцэптурай і адпраўляецца ў бункер. Пасля таго, як бункер падае матэрыялы, запускаецца прэсавальны механізм галоўнай машыны, які стварае ціск для фармавання ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі, а затым гатовая прадукцыя транспартуецца ў зону зацвярдзення або палетуецца з дапамогай канвеернай сістэмы, завяршаючы аўтаматызаваны замкнёны цыкл.

Ён мае выдатныя перавагі ў прадукцыйнасці. Аўтаматызацыя забяспечвае эфектыўную вытворчасць і павялічвае прадукцыйнасць за адзінку часу. Дакладны кантроль дазваляе памерам і трываласці вырабу адпавядаць стандартам. Выкарыстанне прамысловых адходаў робіць яго энергазберагальным і экалагічна чыстым. Зручная замена формы дазваляе адаптавацца да розных сцэнарыяў і гнутка рэагаваць на заказы.

Ён мае разнастайныя сцэнарыі прымянення. Заводы будаўнічых матэрыялаў выкарыстоўваюць яго для вытворчасці стандартнай цэглы і пустотелых цэглы; муніцыпальныя інжынерныя праекты выкарыстоўваюць яго для вырабу водапранікальнай цэглы і цэглы для абароны адхілаў; ён таксама можа выкарыстоўвацца на заводах па вытворчасці зборных кампанентаў для вырабу цэглы спецыяльнай формы на заказ, забяспечваючы ключавую падтрымку для ланцужка будаўнічай прамысловасці, дапамагаючы прадпрыемствам скарачаць выдаткі, павышаць эфектыўнасць і дасягаць зялёнай вытворчасці, а таксама спрыяючы развіццю галіны.