1. Адрозненні паміж вібрацыяй формы і вібрацыяй стала:

Па форме, рухавікі вібрацыі формы знаходзяцца з абодвух бакоў блочнай машыны, у той час як рухавікі вібрацыі стала знаходзяцца адразу пад формамі. Вібрацыя формы падыходзіць для невялікіх блочных машын і вытворчасці пустотелых блокаў. Але яна дарагая і вельмі складаная ў абслугоўванні. Акрамя таго, яна хутка зношваецца. Вібрацыя стала падыходзіць для вырабу розных блокаў, такіх як брук, пустотелы блок, бардзюрны камень і цэгла. Акрамя таго, матэрыял можа падавацца ў форму раўнамерна, і ў выніку блокі маюць высокую якасць.

2. Ачыстка змяшальніка:

Побач з міксерам ёсць дзве дзверы для зручнасці MASA, што дазваляе работнікам лёгка дабрацца да яго для чысткі. Наш планетарны міксер значна палепшаны ў параўнанні з двухваловым міксерам. 4 разгрузачныя дзверы размешчаны ў верхняй частцы міксера і лёгка чысцяцца. Больш за тое, міксер абсталяваны датчыкамі для павышэння бяспекі.

3. Асаблівасці машыны для вырабу блокаў без паддонаў:

1). Перавагі: пры выкарыстанні безпалетнай машыны для блокаў не патрэбныя элеватар / лоўратар, канвеер для палет / канвеер для блокаў, пальцавы транспарт і кубарэз.

2). Недахопы: час апрацоўкі па крузе павялічваецца як мінімум да 35 секунд, і якасць блока цяжка кантраляваць. Максімальная вышыня блока складае ўсяго 100 мм, і на гэтай машыне немагчыма вырабляць полыя блокі. Акрамя таго, колькасць слаёў кубікаў будзе абмежавана 10 пластамі. Больш за тое, толькі машына для вырабу блокаў QT18 можа быць абсталявана тэхналогіяй без паддонаў і складана мяняць форму. Мы рэкамендуем кліентам купляць 2 вытворчыя лініі QT12 замест 1 вытворчай лініі QT18, таму што як мінімум 1 машына гарантавана будзе працаваць, калі іншая па нейкіх прычынах выйдзе з ладу.

4. «Адбельванне» ў працэсе зацвярдзення

Пры натуральным выцвітанні частае паліванне не заўсёды спрыяе выцвітанню, бо вадзяная пара свабодна перамяшчаецца ў блокі і вонкі. Па гэтай прычыне белы карбанат кальцыю паступова назапашваецца на паверхні блокаў, выклікаючы «пабяленне». Такім чынам, каб абараніць блокі ад пабялення, паліванне падчас працэсу выцвітання бруку павінна быць забаронена; у той час як пустацелых блокаў паліванне дазволена. Акрамя таго, пры выцвітанні блокаў кубікамі іх неабходна абгарнуць поліэтыленавай плёнкай знізу ўверх, каб абараніць блок ад капаючай вады, што паўплывае на якасць і прыгажосць блокаў.

5. Іншыя праблемы, звязаныя з зацвярдзеннем

Звычайна час зацвярдзення складае каля 1-2 тыдняў. Аднак час зацвярдзення блокаў з попелу будзе даўжэйшым. Паколькі доля попелу большая, чым цэменту, спатрэбіцца больш працяглы час гідратацыі. Пры натуральным зацвярдзенні тэмпературу навакольнага асяроддзя варта падтрымліваць вышэй за 20 ℃. Тэарэтычна рэкамендуецца метад натуральнага зацвярдзення, таму што пабудаваць камеру для зацвярдзення складана, і метад зацвярдзення парай каштуе дорага. Ёсць таксама некаторыя дэталі, якія варта ўлічваць. Па-першае, вадзяная пара будзе ўсё больш назапашвацца на столі камеры для зацвярдзення, а затым апускацца на паверхню блокаў, што паўплывае на якасць блокаў. Тым часам вадзяная пара будзе паступаць у камеру для зацвярдзення з аднаго боку. Чым далей ад порта для пара, тым вышэй вільготнасць і тэмпература, таму лепшы эфект зацвярдзення. Гэта прывядзе да няроўнасці эфекту зацвярдзення, а таксама якасці блокаў. Пасля таго, як блок зацвярдзее ў камеры для зацвярдзення на працягу 8-12 гадзін, ён набярэ 30%-40% сваёй канчатковай трываласці, і ён будзе гатовы да кубічнай апрацоўкі.

6. Стужкавы канвеер

Для пераўтварэння сыравіны з змяшальніка ў блочную машыну мы выкарыстоўваем плоскі стужкавы канвеер замест стужкі жолабавага тыпу, таму што нам лягчэй чысціць плоскі стужку, і матэрыялы лёгка мацуюцца да жолабавай стужкі.

7. Склейванне паддонаў у блокавай машыне

Паддоны вельмі лёгка захраснуць пры дэфармацыі. Гэтая праблема непасрэдна звязана з канструкцыяй і якасцю машын. Таму паддоны павінны быць апрацаваны спецыяльна, каб адпавядаць патрабаванням цвёрдасці. Каб пазбегнуць дэфармацыі, кожны з чатырох кутоў мае дугападобную форму. Пры вырабе і ўсталёўцы машыны лепш паменшыць патэнцыйнае адхіленне кожнага асобнага кампанента. Такім чынам, будзе паменшаны рычаг адхілення ўсёй машыны.

8. Прапорцыя розных матэрыялаў

Прапорцыя змяняецца ў залежнасці ад патрэбнай трываласці, тыпу цэменту і розных відаў сыравіны з розных краін. Напрыклад, калі ўзяць пустоцелыя блокі, то пры звычайным патрабаванні да ціску ад 7 да 10 МПа суадносіны цэменту і запаўняльніка могуць складаць 1:16, што дазваляе найбольш зэканоміць сродкі. Калі патрабуецца большая трываласць, суадносіны могуць дасягаць 1:12. Акрамя таго, пры вырабе аднаслаёвай брукоўкі патрабуецца больш цэменту для выраўноўвання адносна шурпатай паверхні.

9. Выкарыстанне марскога пяску ў якасці сыравіны

Марскі пясок можна выкарыстоўваць толькі ў якасці матэрыялу пры вырабе пустоцелых блокаў. Недахопам з'яўляецца тое, што марскі пясок утрымлівае шмат солі і занадта хутка высыхае, што абцяжарвае фарміраванне блокаў.

10.Таўшчыня сумесі для твару

Звычайна, возьмем, напрыклад, брукавую плітку: калі таўшчыня двухслаёвых блокаў дасягае 60 мм, то таўшчыня абліцавальнай сумесі складзе 5 мм. Калі блокі маюць 80 мм, то абліцавальная сумесь — 7 мм.