У цяперашні час самым папулярным тыпам абсталявання для вытворчасці цэглы на рынку з'яўляецца аўтаматычная машына для вытворчасці цэглы без абпалу, якая характарызуецца высокай хуткасцю фармавання і хуткім вынікам. Таму многія вытворцы цэглы з адходаў укаранілі гэты тып абсталявання. У адпаведнасці з асноўнымі характарыстыкамі гэтага тыпу абсталявання, прыведзены наступныя звесткі для даведкі.
Па-першае, працоўны працэс прылады. Абсталяванне для вытворчасці цэглы без абпальвання, з адпаведным змяшальным каўшом. Яго змяшальны барабан можа быць цалкам аўтаматычным змешваннем, у той жа час, у працэсе змешвання, ён таксама можа быць выкарыстаны для некаторых пластыкавых матэрыялаў або напаўсухіх цвёрдых матэрыялаў для адпаведнага змешвання. У працэсе змешвання паўторная падача не дапускаецца. Паколькі паўторная падача можа павялічыць нагрузку на аўтаматычную машыну для вытворчасці цэглы без абпальвання, што прывядзе да закаркавання машыны або празмернага шуму. Вядома, пасля таго, як змяшальны каўш паспяхова змяшаны, неабходна ажыццяўляць станоўчае бесперапыннае змешванне. Вядома, пасля таго, як час змешвання дастаткова доўгі, можна ажыццяўляць зваротную разгрузку, і змяшаныя матэрыялы можна адправіць у процілеглым кірунку, каб рэалізаваць наступныя этапы фармавання і экструзіі. У гэтым працэсе вялікую ролю адыгрывае зубчасты вянок, які з'яўляецца асноўным памочнікам змешвання, а таксама важным падшыпнікам для забеспячэння свабоднай працы машыны.
Па-другое, сфера прымянення абсталявання. Улічваючы сферу прымянення аўтаматычнай машыны для вырабу цэглы без абпалу, відавочна, што эксперты таксама зрабілі выснову. Яны лічаць, што гэты тып вытворчага і мантажнага абсталявання больш падыходзіць для выкарыстання цэглы ў некаторых мастах або на некаторых будаўнічых пляцоўках. Вядома, некаторыя буйныя заводы таксама могуць выкарыстоўваць гэтую цэглу, асабліва заводы па вытворчасці бетонных кампанентаў, якія могуць разумна выкарыстоўваць гэтую цэглу. Сфера іх прымянення адносна шырокая, і ў той жа час сфера збыту гэтых цвёрдых адходаў пашырылася бясконца.
Па-трэцяе, асноўныя перавагі абсталявання. Як вядома, аўтаматычная машына для вытворчасці цэглы без абпалу з'яўляецца адносна перадавым абсталяваннем для вытворчасці цэглы. Такое абсталяванне мае больш прыгожы знешні выгляд і цалкам аўтаматычную канструкцыю. У той жа час, яно мае адносна невялікія памеры. Такім чынам, пры выкарыстанні яно не займае шмат месца, адначасова яго зручна перамяшчаць, таму яго можна выкарыстоўваць паўторна ў розных працоўных месцах. Вядома, каэфіцыент выкарыстання абсталявання дасягнуў 95%. Пры гэтым розныя цвёрдыя адходы можна параўнаць з дапамогай навуковых даследаванняў, каб перамешваць, фармаваць і прэсаваць змяшальнае вядро, і ў выніку атрымаецца цэгла, якая можа шырока выкарыстоўвацца на рынку. Такім чынам, сфера яго выкарыстання значна пашырылася.
Паколькі даследчыкі вывучылі структуру аўтаматычнай машыны для вытворчасці цэглы без абпалу, яе канструкцыя стала больш разумнай і адносна простай, а абслугоўванне таксама вельмі зручнае. Вядома, найбольш прывабным з'яўляецца адносна высокая эфектыўнасць абсталявання пры яго выкарыстанні. Паляпшэнне эфектыўнасці вытворчасці дазваляе вытворцу эканоміць больш часу і энергіі, тым самым значна паляпшаючы прастору. Вядома, фармаванне адбываецца хутка і эфект хуткі, што робіць гэты тып абсталявання для вытворчасці цэглы вельмі папулярным на рынку. Многія вытворцы пачалі закупляць і ўкараняць абсталяванне, што значна павысіла эфектыўнасць перапрацоўкі цвёрдых адходаў у Кітаі. У наш час сотні тысяч тон цвёрдых адходаў не ўплываюць на навакольнае асяроддзе, замест гэтага яны зноў запускаюцца ў вытворчасць для рэалізацыі другой камерцыйнай каштоўнасці. Вядома, нам таксама неабходна выконваць патрабаванні тэхнічнай бяспекі пры выкарыстанні абсталявання, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання з-за сляпога выкарыстання забароненых прадметаў без ведама аб выкарыстанні абсталявання, што прыводзіць да павелічэння выдаткаў на рамонт, што таксама з'яўляецца марнатраўствам для вытворчых прадпрыемстваў.
Час публікацыі: 25 жніўня 2020 г.